Магнитно-полировальный станок и плоскошлифовальный станок: две звезды точного производства

В сфере прецизионного производства технология обработки поверхности напрямую влияет на производительность и качество продукции. Будучи прецизионными инструментами современной промышленности, магнитно-полировальные станки и станки для полировки поверхностей играют ключевую роль в таких высокотехнологичных областях, как производство лопаток авиационных двигателей, медицинских приборов и оптических линз. Эти две технологии, как Близнецы, дополняют друг друга в области обработки металлов.

1. Дифференциация технических принципов

Магнитно-полировальный станок использует управляемое магнитное поле для приведения абразивной среды в состояние гибкой ?магнитной щетки? и обеспечивает трехмерную полировку за счет магнитогидродинамического эффекта. Его полировальная среда состоит из смешанной жидкости магнитно-абразивных частиц и жидких носителей, которая под действием электромагнитного поля образует динамический шлифовальный слой и позволяет точно контролировать полирующее давление и траекторию движения. В станке для полировки поверхностей используется метод механического шлифования, при котором жесткий шлифовальный диск контактирует с плоскостью заготовки и обеспечивает наномасштабную обработку поверхности за счет точного управления скоростью вращения, давлением и соотношением шлифовальной жидкости.

В сфере медицинских приборов магнитно-полировальные машины могут выполнять полировку под мертвым углом на сложных криволинейных поверхностях, таких как искусственные суставы, с шероховатостью поверхности до Ra0,02 мкм. При обработке полупроводниковых пластин станок для полировки поверхности может контролировать плоскостность 300-миллиметровых кремниевых пластин с точностью до 0,3 мкм, что соответствует производственным требованиям чипов, изготовленных по 7-нм техпроцессу.

2. Дополнительная компоновка сценариев применения

В области автомобилестроения магнитно-полировальные станки используются для финишной обработки поверхности зубьев шестерен коробок передач с целью устранения микроскопических заусенцев и повышения эффективности трансмиссии. Станок для полировки поверхностей предназначен для обработки поверхности блока цилиндров двигателя с целью обеспечения плоскостности уплотнительной поверхности цилиндра. В аэрокосмической отрасли технология магнитной полировки позволяет выполнять точную обработку сложных отверстий воздушной пленки лопаток турбин, а плоскошлифовальный станок отвечает за сверхточную обработку внутренней стенки камеры сгорания двигателя.

Типичный случай в электронной промышленности 3C показывает, что производитель мобильных телефонов использует магнитную полировку для обработки средней рамки из нержавеющей стали, что увеличивает эффективность полировки на 40%. В то же время плоскошлифовальный станок снижает волнистость поверхности стеклянного покрытия до уровня менее 0,5 мкм, что значительно улучшает тактильную чувствительность.

3. Тенденция слияния технологической эволюции

Развитие интеллектуальных систем управления стимулирует интеграцию двух технологий. Недавно разработанное оборудование для полировки композитных материалов объединяет в себе генератор магнитной силы и плоскую шлифовальную платформу для достижения адаптивной обработки сложных поверхностей посредством многоосевого соединения. Система Hybridpolisher, выпущенная немецким производителем оборудования, использует визуальный контроль на базе искусственного интеллекта для корректировки параметров процесса в режиме реального времени, повышая точность обработки на 30%.

Достигнут прорыв в исследовании и разработке экологически чистых полирующих средств. Сочетание биоразлагаемых абразивов и магнитореологической жидкости позволило сократить расходы на очистку отработанной полировальной жидкости на 60%. В аэрокосмической отрасли этот экологичный процесс успешно применяется для обработки деталей из титановых сплавов, обеспечивая чистое производство.

С углублением интеллектуального производства и экологичного производства технологии магнитной полировки и плоскостной полировки развиваются скоординированно в направлении интеллекта, композитности и защиты окружающей среды. Эти две технологии продолжат внедрять инновации в области прецизионного производства, предложат более точные и экологически чистые решения по обработке поверхностей для производства высокотехнологичного оборудования и будут способствовать продвижению китайского производства в высшую точку цепочки создания стоимости.