В современном промышленном производстве качество обработки поверхности алюминиевых радиаторов напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и эстетический вид изделия. Традиционные методы полировки имеют такие проблемы, как низкая эффективность и плохая однородность, и не способны удовлетворить растущие потребности производства. Технология магнитной полировки, как новый процесс обработки поверхности, становится предпочтительным решением для полировки и удаления заусенцев с алюминиевых радиаторов благодаря своим уникальным принципам обработки и значительным техническим преимуществам.

1. Принцип технологии магнитной полировки

Магнитно-полировальный станок использует высокочастотное магнитное поле для приведения в движение иглы из нержавеющей стали с высокой скоростью, а также обеспечивает полировку и удаление заусенцев за счет трения между абразивом и поверхностью заготовки. Оборудование в основном состоит из генератора магнитного поля, абразивного контейнера и системы управления. Генератор магнитного поля генерирует высокочастотное переменное магнитное поле для приведения абразива в трехмерное движение по поверхности заготовки.

По сравнению с традиционной механической полировкой магнитная полировка имеет очевидные преимущества. Он позволяет равномерно обрабатывать заготовки сложной формы, не создавая механических напряжений, а процесс полировки хорошо контролируется, что обеспечивает точные результаты обработки поверхности.

При обработке алюминиевых радиаторов магнитная полировка особенно подходит для обработки узких зазоров между ребрами радиатора, куда трудно добраться традиционными методами. При этом магнитная полировка не изменяет размерную точность заготовки, обеспечивая качество сборки радиатора.

2. Процесс измерения и настройка параметров

В этом испытании используется магнитно-полировальный станок Guangu мощностью 2,2 кВт и частотой 50 Гц. Тестовый образец представляет собой радиатор из алюминиевого сплава 6063 размерами 150×100×50 мм с явными заусенцами обработки на поверхности.

Параметры испытания были оптимизированы: время полировки составило 15 минут, абразивом служила игла из нержавеющей стали диаметром 1 мм, объемное соотношение абразива и заготовки составило 3:1, в качестве смазочной среды было добавлено соответствующее количество полировальной жидкости. Во время испытания оборудование работало бесперебойно, а уровень шума составлял менее 75 децибел.

Результаты испытаний показывают, что после обработки на магнитно-полировальном станке Guan Gu шероховатость поверхности радиатора снизилась с Ra3,2 мкм до Ra0,4 мкм, степень удаления заусенцев превысила 95%, края ребер охлаждения стали гладкими, а поверхность приобрела равномерный металлический блеск.

3. Оценка эффекта и перспективы применения

С точки зрения анализа качества поверхности, качество поверхности радиатора значительно улучшается после магнитной полировки, а микроскопическое наблюдение показывает, что текстура поверхности однородна, без царапин и вмятин. Испытание эффективности рассеивания тепла показывает, что тепловое сопротивление радиатора после полировки снижается примерно на 8%, а эффективность рассеивания тепла значительно улучшается.

Анализ экономической эффективности показывает, что себестоимость единичной обработки методом магнитной полировки на 30% ниже, чем традиционными методами, а эффективность производства увеличивается на 40%. При этом оборудование имеет низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы абразива, что дает существенные преимущества в плане затрат.

В связи с быстрым развитием таких отраслей, как связь 5G и транспортные средства на новых источниках энергии, спрос на высокоэффективные радиаторы продолжает расти. Технология магнитной полировки будет играть важную роль в этих областях и способствовать инновациям в технологии производства радиаторов. Ожидается, что в будущем, по мере повышения интеллекта оборудования, технология магнитной полировки позволит добиться более точного управления процессом и еще больше расширить сферу своего применения.

Применение технологии магнитной полировки при обработке алюминиевых радиаторов не только повышает качество продукции, но и приносит значительный экономический эффект. Продвижение и применение этой технологии будет способствовать технологическому прогрессу во всей отрасли производства радиаторов и окажет мощную поддержку развитию смежных отраслей. По мере дальнейшего совершенствования процесса магнитная полировка, несомненно, будет играть все большую роль в области прецизионного производства.